Beenew のスタッドおよびトラック ロール成形機は高品質で、さまざまな用途で重要な役割を果たすコンポーネントの作成に不可欠です。スチール製スタッドは主に機器の主要部品を支持および固定するために使用され、枢軸的な接続要素として機能します。一方、トラックは金属またはその他の材料で作られ、溝または尾根として設計されています。これらは、摩擦を最小限に抑えながら、移動するデバイスや機器を支え、固定し、ガイドするために非常に重要です。
スタッドとトラックは、それらが支える構造全体の安定性と耐久性を確保するため、その品質と設置が最も重要です。 Beenew スタッドおよびトラック ロール成形機で製造された製品は、正確な長さ、正確に位置決めされた穴、スムーズな切断を誇り、シームレスな操作を保証します。これにより、完成品の品質に対する不安がなくなり、性能と外観に絶対の自信を得ることができます。
アイテム |
パラメータ |
材料の厚さ |
0.8~1.2mm |
駆動モーター |
4kw |
形成ステーション |
12駅 |
ローラー材質 |
#45スチール |
シャフト径 |
65mm |
油圧ステーションの電力 |
4.0Q |
切断長さの精度 |
±2mm |
制御システム |
PLC |
この Beenew スタッドおよびトラック ロール成形機は、U チャンネル鋼と L 形山形鋼の製造を処理するために特別に設計されており、単一のコンパクトなユニット内で両方の仕様を製造する機能を組み合わせています。この二重機能の機械はスペースを節約するだけでなく、製造プロセスを簡素化し、大規模なダウンタイムや設備変更を必要とせずに生産モード間のシームレスな切り替えを可能にします。
スタッドおよびトラック ロール成形機のコンパクトな設計は、スペースが限られているものの、生産性と効率に対する高い要求が求められる施設に最適です。設置面積が小さいにもかかわらず、パフォーマンスに妥協はありません。機械の動作速度は驚くほど速く、スループットが向上し、サイクルタイムが大幅に短縮されます。
金属成形では精度が重要ですが、当社の機械はその正確なパンチング能力によりこの点で優れています。各パンチは厳密な精度で実行され、すべての製品が厳格な品質基準を満たしていることが保証されます。さらに、この機械にはサーボ駆動のフォローシャーリング装置が装備されており、迅速かつ連続的な切断が可能です。これによりカット間の停止が不要となり、生産効率が大幅に向上します。
スタッドおよびトラックロール成形機には、従来の油圧式シャーリング機構とは一線を画すサーボフォローシャーリングシステムが装備されています。この革新的な技術はサーボ モーターを利用してせん断動作を制御し、従来のシステムに比べていくつかの明確な利点をもたらします。サーボフォローシャーリングシステムにより、高速での非常に正確な切断が可能になります。油圧式ハサミとは異なり、サーボ システムは電気信号で直接制御されるため、応答時間が短縮され、切断サイクルが短縮されます。サーボモーターは安定した出力とシャーリングブレードの正確な制御を提供し、あらゆるカットでの均一性を保証します。この一貫性は、生産工程で高品質基準を維持するために非常に重要です。また、スタッド&トラックロール成形機はサーボモーターを搭載するとエネルギー効率が高くなります。油圧システムは切断動作中にのみ電力を消費しますが、油圧システムではポンプを継続的に稼働させる必要があるため、エネルギー消費量が高くなります。可動部品が少なく、作動油が必要ないため、サーボフォローシャーリングシステムのメンテナンス要件が大幅に低くなります。