太陽光発電 (PV) 取り付けシステムは、太陽光発電 (PV) 発電の中核となるコンポーネントです。高品質の取り付けシステムにより、太陽光発電パネルの設置の安定性と位置精度が保証され、発電効率に影響を与える可能性のある位置ずれや損傷を防ぎます。このロールフォーミングマシンは、大規模で高精度な太陽電池実装システムの生産の要求に応えるために開発されました。業界の強度と耐久性の基準を満たす取り付けコンポーネントを大量生産できるため、製品の品質を確保しながら生産コストを大幅に削減でき、企業が新エネルギー市場での競争力を強化できるようになります。
1. 主要な生産コンポーネント: 屋根取り付けレール、レール システム ブラケット、PV パネル支持構造チャンネル鋼、および太陽光発電およびエネルギー分野の主要な構造コンポーネントであるコア量産 PV 取り付けプロファイル。
2. 主要な応用分野
PV パネルの設置: PV パネルを構造的にサポートし、さまざまな環境下での設置精度と安定性を確保します。
エネルギー インフラストラクチャ: 風力タービンの支持構造、ケーブル管理、電気機器の筐体の設置に使用されます。
軽量構造耐荷重性: 軽量フレームの支持と補強に適しており、軽耐荷重用途に経済的なソリューションを提供します。
この装置は高性能の自動生産ラインです。コアコンポーネントはすべて高精度で設計されており、スムーズな生産と製品の精度を保証します。各コンポーネントの機能は次のとおりです。
油圧アンコイラー:原料の安定的かつ効率的な供給を可能にします。
サーボフィーダー: 正確な位置決めを提供し、高精度加工の基礎を築きます。
パンチングプレス/独立したパンチングユニット: 設計要件に従ってプロファイルの精密なパンチングを可能にします。
ロールフォーミング本体:安定した高精度なプロファイル成形を実現。
サーボトラッキング切断機: 高速でもプロファイルの平坦で正確な切断を実現します。
電気および油圧システム: 生産ライン全体に電力を供給し、インテリジェントな制御を可能にし、動作効率を最適化します。
生産の利点: 完全に自動化された生産により手作業が置き換えられ、時間と人件費が節約されます。高い製品品質の一貫性により、太陽光発電設備の構造的完全性が保証されます。製造されたブラケットコンポーネントは現場で直接組み立てることができるため、太陽光発電プロジェクトの全体的な建設期間が短縮されます。
1. 原材料: Q235 および Q350 鋼と互換性があり、厚さの範囲は 1.0 ~ 2.0 mm。
2. プロファイル仕様
U 字母屋: U21、U41。
3. 生産速度: パンチング機能付きの生産ライン速度は最大 30 メートル/分、サーボ送り速度は 60 メートル/分。
4. パンチングステーションの構成: 片側で調整可能なフィードガイド、2.2KW モーター駆動のローラークランプ装置、上部ローラー 3 個と下部ローラー 4 個を備えたレベリングユニットを装備。 22.0KW サーボモーターによって駆動されるサーボ送り。マルチセグメント送りとプログラム可能な送り長さをサポートします。
5. スタンピング構造: ほぞ穴とほぞ構造を備えたスタンピングフレーム、45# 鋼から精密機械加工。独立構造のダイベース、T型ガイドレールに装着、金型材質CR12MOV、高耐久。


1. Beenew Machinery はロール成形機の製造に 29 年の経験があります。
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