この機械の完全な生産ラインは、アンコイラーからカッティングソーまで続きます。機械の溶接速度は調整可能で、製造するパイプの直径、厚さ、長さに基づいてカスタマイズできます。この柔軟性により、多様な産業ニーズを満たす効率的かつカスタマイズされたパイプ製造が保証されます。
アイテム |
パラメータ |
材料の厚さ |
0.3~1.0mm |
駆動モーター |
30KW |
油圧ステーションの電力 |
7.5KW |
ローラー径 |
70mm |
ローラー材質 |
GCR15 軸受鋼、焼き入れ |
形成ステーション |
18駅 |
カットモード |
フライングソー切断 |
切断長さの精度 |
±2mm |
制御システム |
PLC |
Beenew パイプ製造機は、アンコイラー、溶接ステーション、メインマシン、切断テーブルの 4 つの主要コンポーネントで構成されています。この機械は、コスト効率の高い価格で薄肉チューブを製造するのに特に適しています。金型への投資を迅速に回収し、高い製品歩留まりを実現し、強力で信頼性の高い溶接を備えたステンレス鋼パイプを製造します。これらのパイプは、複合構造の外管として使用するのに最適です。この機械は多用途で、さまざまな冷間圧延プロセス向けに設計されており、ステンレス鋼の装飾的な円形、正方形、長方形、扇形の管やドアや窓用のプロファイルなど、幅広い製品を製造できます。また、ステンレス鋼薄肉管、工業用パイプ、銅管、炭素鋼管なども製造可能であり、顧客のニーズに合わせたモデルを用意しています。
製管機本体は耐久性と安定性を考慮して設計されており、運転中の振動を防ぎます。メインドライブスピンドルに高精度の研削歯車を採用しており、機械の故障率を大幅に低減します。重要なのは、機械の製造品質が高い水準に維持されていることです。さまざまな生産量に対応するために、機械モデルの完全なシリーズが用意されており、さまざまな要件を満たすオプションが確実にあります。
この高度なパイプ製造機は、正確な穴の位置決めなど、特殊な生産要件に応えるように設計されています。フロントパンチレベリング装置が装備されており、加工前に各パイプが正しく位置合わせされていることを確認し、穴の配置の精度と一貫性が向上します。
パイプ製造機には、接合部を溶接するだけでなく研磨も行う高度な溶接装置も組み込まれており、その結果、溶接継ぎ目にシームレスで美しい仕上がりが得られます。
切断プロセスには、パイプロール成形機に高速フライングソー切断システムが装備されています。きれいで滑らかな切断を素早く行うことができ、バリやその他の欠陥を最小限に抑えます。