ロールフォーミングマシンは、金属処理、建築材料、自動車、および家電部門全体で効率と品質をどのように向上させますか？

製造業における自動化と精度に対する需要の増加に伴い、ロールフォーミングマシン - 「連続的な形成、高精度、低損失」の影響は、従来のスタンピングと鋳造プロセスに徐々に置き換えられます。 2024年、ロール形成マシンの国内市場規模は160億元でした。昨年と比較して28％増加しました。これらのマシンは、金属加工、建築材料、自動車、および家電部門のセクターで広く使用されています。彼らは、「大量生産効率が低く、精度が低下する」という問題を解決するだけでなく、製品のパフォーマンスとコスト制御の両方を改善するのにも役立ちます。

1。金属加工部門：高精度形成パイプ/プロファイルの品質を保証する

ロールフォーミングマシンは、金属パイプと特別な形のプロファイルの生産におけるコア機器です。

精密ステンレス鋼パイプ（医療パイプ、電子熱散逸パイプなど）には、マルチパス高精度ロール形成マシンが使用されます。進行性の形成に12〜16セットのローラーを使用することにより、寸法耐性は≤±0.05mm以内で制御され、表面粗さは0.8μm以下に制御されます。これは、従来の描画プロセス（耐性±0.1mm）よりもはるかに優れています。

金属加工工場のデータは、この機器がパイプの生産能力を50％上昇させると述べています。また、原材料の損失が8％から3％に減少します。

銅バーやアルミニウムプロファイルなどの特別な形のプロファイルの場合、コールドロール形成プロセスは金属粒の完全性を維持します。これにより、製品の引張強度が15％上昇し、ハイエンドの電子機器と航空宇宙フィールドのニーズを満たしています。

2。建築材料生産部門：完全に自動ラインが大規模なニーズを満たしている

ライトスチールキールやカラースチールタイルなどの建築材料には、フルプロセスの自動化を通じてロールフォーミングマシンが実現できる「高速質量形成」が必要です。

ライトスチールキール生産ラインは完全に自動的に採用されていますロールフォーミングマシン（不整合、形成、切断、パンチングの統合）。単一のラインの1日の容量は20,000メートル（従来の機器の場合は12,000メートル）で、効率が67％増加しています。

形成中に金型の交換は必要ありません（複数の仕様のクイックパラメーター調整をサポート）、キールモデルを2時間から15分に切り替える時間を短縮します。

カラースチールタイルの生産は、サーボ駆動型のロール形成システムとペアになり、±0.2mmの精度と関節の緊張が改善されたタイルを実現します。建築材料工場での適用後、カラースチールタイルの設置の再作業率は10％から2％に低下し、アフターセールスコストを大幅に削減しました。

3。自動車コンポーネントセクター：高強度形成構造部品の性能を最適化する

自動車フレームのクロスビームやホイールスポークなどの構造部品には高強度の要件があり、ロール形成マシンは「コールドステートの精密形成」を実現できます。

フレームクロスビームには、CNCロールフォーミングマシンを使用します。プログレッシブローリングにより、材料の穀物が細かくなります。これにより、曲げ強度が20％増加し、800時間塩スプレーテストに耐えることができます。比較のために、従来のスタンプ部品は600時間しか続きません。

車輪のスポークを転がして形成するとき、寸法の一貫性偏差は≤±0.1mmです。アセンブリの資格率は99.5％です。

自動車メーカーからのデータによると、ロール形成ラインを使用した後、コンポーネントの製造コストは18％減少しました。生成された年間廃棄物も300トン減少しました。

4。ホームアプライアンスアクセサリーセクター：精密形成は外観とパフォーマンスを向上させる

洗濯機の内側のドラムやエアコンのヒートシンクなどのホームアプライアンスアクセサリには、「高精度 +良好な外観」が必要です。

洗濯機の内側ドラムは、精密ステンレス鋼のロール形成マシンを使用します。内側のドラムの脱水穴のパンチングは、ローリングと同時に完了し、その結果、穴の端にバリが0.03mm以下で、衣服を摂取して服を着せます。

エアコンヒートシンクロール形成マシンは、マイクロギャップローラー設計を採用し、0.02mm以下のフィン間隔偏差を達成し、熱散逸効率を8％増加させます。

ホームアプライアンスエンタープライズからのフィードバックによると、ロールフォーミングがアクセサリーの欠陥率を7％から1.2％に減らし、生産サイクルを25％短縮したことが示されています。

現在、ロールフォーミングマシン「インテリジェンス +カスタマイズ」に向かって進化しています：

AIの目視検査を装備した機器は、リアルタイムでの精度の形成を監視できます（欠陥のある製品認識率99.8％）。

モジュラー設計モデルは、複数の製品カテゴリの互換性のある生産をサポートしています。

2024年、このようなインテリジェントな機器の販売は前年比で62％増加しました。精密形成のためのコア機器として、それらのアプリケーションの拡大により、製造業は「高効率、高品質、および低炭素」に向かって促進され続けます。