2025-05-14
次の製造プロジェクトのために金属を形作る方法を決定することは、多くの作業になる可能性があります。何よりも重要なのは最重要ですが、コストを低く抑えることも不可欠です。どちらの利点についても議論している場合ロールフォーミングまたは、次のメタルファブリケーションプロジェクトのブレーキングを押すと、考慮すべきいくつかの要因があります。
最終的に、この決定は、製造方法が最低の総コストで理想的な品質をもたらすかを決定します。この記事は、次のプロジェクトに適切な決定を下すのに役立つように設計されています。
ロールフォーミングは、必要な断面に曲がっている板金の連続的に長い長いストリップで構成される金属曲げの一種です。板金は、通常2つのスタンドに取り付けられた一連のロールを通過します。
ローラーの各グループは、目的のプロファイルが達成されるまで、曲げの増加部分を実行します。
ロールフォーミングは、複雑な形状を生成できる単純なプロセスです。通常、プレスブレーキとパンチングに代わる費用対効果が高く、応答性の高い代替品です。
プレスブレーキとは何ですか?
プレスブレーキは、軸に沿って金属シートを並べる金属歪みプロセスです。これは、パンチとダイセットの間にシートメタルを押して、プレスブレーキを使用して事前に配置された曲げを作ることによって達成されます。
プレスブレーキは、いくつかのタイプの部品の正確な金属曲げを保証します。プレスプロセスはさまざまな形を作ることができます。最も一般的な形状の一部は、90°リブ、Vボトム、チャネル、閉じたダブルフォーム、キャップチャネル、オフセット、オープンキャップチャンネルなどです。
ロールフォーミングとプレスブレーキを選択する際に考慮すべき4つのこと
屋根形成機
1。長さ
スタンピングのように、プレスブレーキは長い部品を作ることができません。長い部品には、いくつかの小さなプレスパーツを接続するために二次操作が必要です。これにより、ファスナーと労働力を通じてコストが追加され、製品の重量が増加します。
ロール形成とプレスブレーキの主な違いは、材料の供給方法です。プレス材料は、プレスに挿入する前に、シートし、スリットし、長さにカットする必要があります。
スリットロールは、任意のロール形成ラインに直接供給できます。ファスナーを使用せずに長い部品を作成し、より少ないスクラップを生成できます。したがって、生産はより効率的であり、廃棄物が少なく、費用対効果が高くなります。
2。選択された材料
使用される材料も考慮すべきもう1つの重要な要素です。材料の選択は、コスト制御と製品の設計に影響を与え、次にどの製造プロセスが最も適切であるかに影響を与えます。
ロールフォーミングとプレスブレーキは、より軽い素材に最も効果的です。これら2つのテクノロジーでは、高強度の金属を使用するのが難しい場合があります。技術的には、リバウンドを補うための技術があるため、高強度の金属の使用は依然として達成可能です。ただし、これらの手法では、追加の労力が必要であり、費用を増やします。
したがって、いずれにせよ、ロール形成とプレスブレーキのために耐久性のある軽量の金属を選択することをお勧めします。
3。製造設計
期待する設計は、これら2つの方法の互換性にも影響します。プレスブレーキとロール形成は、さまざまなプロセスを使用します。それぞれが複雑な曲がり角と形状を仕上げるのに必要な時間が異なります。
たとえば、プレスブレーキは特定の数の曲がりの数にのみ対処できます。さらに、各曲がりは機械を個別に通過する必要があります。この1つのストライクプロセスにより、より複雑なフォームには生成に長い時間が必要です。これにより、生産が遅れ、人件費が増加する可能性があります。
対照的に、ロール形成により、単一のプロセスで複雑な形状を形成できるため、生産プロセスが簡素化されます。単一のロール形成マシンは、必要なほぼすべての線形形状を作成できます。これにより、製造プロセスにおける複数のツールステップの必要性がなくなります。したがって、設計は複雑ですが、生産と人件費をロール形成すると削減できます。
4。ツーリングコスト
通常、プレスブレーキとロール形成のツールコストは非常に類似しています。ただし、特定のプロジェクトのいくつかの仕様に基づいて違いがあります。ロール形成の一般的な経験則は、製品の体積が大きいほど、ピースあたりのツールコストが低くなります。
実行時間が短い場合、または生産量が低い場合、プレス型はロールフォーミングよりもピースあたりコストが低くなります。 2つの間のツールコストを正確に比較するには、まず金属プロジェクトのボリュームを決定する必要があります。
結論
ロール以前またはプレスブレーキを使用するという決定については、上記のいくつかの要因を慎重に計量してください。どちらの方法にも明らかな長所と短所があります。あなたがあなたの金属製品の設計と実行を支援できる信頼できるメーカーと協力するならば、あなたがあなたがあなたの金属製品のデザインと実行を支援するならば、決定はより簡単に行うことができます。
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